XST型旋流水浴脱硫除尘器

XST型旋流水浴脱硫除尘器

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    XST型旋流水浴脱硫除尘器是利用水或其它液体与含尘气体的作用去除粉尘的设备,尘粒与喷洒的水滴、水膜或湿润的器臂、器件相遇时,发生润湿、凝聚、扩散沉降等过程,因而从气体中分离出来,达到净化气体的目的。湿式除尘器以水为媒介物,因此它适用于非纤维性的、能受冷且与水不发生化学反应的含尘气体,不适用于除去黏性粉尘。湿式除尘器具有投资低,操作简单,占地面积小,能同时进行有害气体的净化、含尘气体的冷却和加湿等优点。特别适用于处理高温度高湿度和有爆炸性危险气体的净化,但由于采用了水为净化物,   处理含泥污水,否则可能会带来了二次污染。
      XST型旋流水浴脱硫除尘器是集除尘、脱硫、自排或机械排灰及补水自控于一体的综合装置。具有操作管理方便,溶液左右除尘器内循环使用,耗水少,运行经济等优点。
    湿式电除尘器与现有除尘设备比较
    以100MW机组为例,达到   排放标准,对采用5电场干式电除尘器、袋式除尘器、电袋复合式除尘器(包含2电场)、4干式+1湿式电除尘器,进行技术性、经济性比较。

    1、经济性比较

    (1)设备费用。袋式除尘器<5电场干式除尘器<电袋复合式除尘器<4干式+1湿式电除尘器;

    (2)土建及施工费用。袋式除尘器<电袋复合式除尘器<5电场干式除尘器<4干式+1湿式电除尘器;

    (3)年运行、维护费用。5电场干式除尘器<电袋复合式除尘器<4干式+1湿式电除尘器<袋式除尘器;

    (4)总费用。5电场干式除尘器<袋式除尘器<电袋式复合除尘器<4干式+1湿式电除尘器。

    由此可见,湿式电除器的总费用   高,但其所带来的社会效益和环境效益是无法估量的。

    2、技术性比较

    现在广泛采用的干式电除尘、袋式除尘、电袋复合式除尘技术,仅能控制脱硫塔前的粉尘排放浓度,对于SCR以及WFGD后所产生的SO3气溶胶和石膏微液滴没有去除效果,对于PM2.5细微颗粒物和重金属污染物的去除效果也很有限。干式电除尘器除尘性能受煤质、飞灰成分、物相组成影响;袋式除尘器不受煤质、飞灰特性影响,但对烟气温度、湿度、成分敏;感电袋复合式除尘器不受煤质、飞灰特性影响,同样对烟气温度、湿度等敏感,但要好于袋式除尘器;湿式电除尘器不受煤质、烟气工况影响,适用范围较广。湿式电除尘器作为大气复合污染物的终端控制设备,在控制上述污染物、满足新标准烟尘排放要求上都有出色的表现。表1列出了上述几种除尘技术比较。
      XST型旋流水浴脱硫除尘器采用中科院   新研究成果TO树脂作防腐耐磨处理,壳体采用金属或陶瓷板块砌筑及金属陶瓷混合结构,确保使用寿命,不论技术与经济上都可与麻石除尘器媲美。它是各种工业,电站锅炉,尤其对煤粉,流化床等锅炉脱硫理想的技术装备。其分割粒经小于0.5uM。
      XST型旋流水浴脱硫除尘器利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜,使粉尘被水膜捕获,气体得到净化,这类净化设备叫做水膜除尘器。包括冲击水膜、惰性(百叶)水膜和离心水膜除尘器等多种。含尘气体由简体下部顺切向引入,旋转上升,尘粒受离心力作用而被分离,抛向筒体内壁,被简体内壁流动的水膜层所吸附,随水流到底部锥体,经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样,在简体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜,达到提高除尘效果的目的。这种湿式除尘器结构简单,金属耗量小,耗水量小。其缺点是高度较大,布置困难,并且在实际运行中发现有带水现象。

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