布袋除尘器主要配置和功能

作者:捷凯环保 发布时间:2016-08-31

当锅炉烟气进入布袋除尘器前   先得经气流分布板的阻挡和分布,较大的尘粒被碰撞阻挡,坠入集灰斗。烟气经合理分布后,以1m/min佐右的速度经过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,过滤后气体通过净气室由出口烟道排出。

1、滤袋和袋笼

根据电厂燃煤锅炉实际运行工况,布袋除尘器的滤袋采用妻7叫的聚苯硫醚(PPS)叫的玻璃纤维复合滤料,以提高耐高温、耐氧化、耐酸碱及粉尘剥落性能。滤袋缝制采用聚四氟乙烯线。滤袋规格为500mmX60~X9000滤袋运行温度:长期105一160短时19℃(每次不超过10min每年不超过30min。滤袋年破损率小于1000。滤袋的支撑采用   的高密度扁形袋笼和自动张紧装置,使扁形滤袋的表面处于适度张紧的平直状态。正向过滤时,滤袋表面相对于袋笼不会产生凹陷,这样会降低粉尘的附着摩擦力,当滤袋表面粉尘积聚的重量大于其附着摩擦力时,大部分的粉尘可自然滑落,不必消耗清灰动力。因此,该除尘器只用较小的清灰动力,就可实现良好的清灰效果。每条滤袋的清灰间隔时间可长达2左右,大大降低了滤袋磨损、疲劳变形和变形次数。由于分室数量可达到256每次清灰仅关闭1/128的过滤面积,而且使清灰风量集中使用,仅占引风机总风量的15%左右,对机组运行影响小。

2、净化烟气微压反吹系统

与脉冲布袋收尘器采用压缩空气作为清灰气源不同,本除尘器采用净化后的烟气作为清灰气源,与除尘器内的烟气等温,氧含量也不会增加,对PPS滤料的使用寿命   为有利。清灰压力越低,越有利于延长滤袋使用寿命。由于滤袋表面处于平直状态,烟尘附着力小,因此采用较小的清灰压力即可实现良好的反吹清灰效果。在引风机出口与除尘器净气室之间,净化烟气可达到3kPa,气源稳定可靠。滤袋清灰气流吹入时间也可按   佳时间选择。

而且清灰气流与烟尘坠落方向一致,有利于烟尘的沉降。14哟气流吹入时间足以将滤袋上部区域形成的二次飞扬烟尘送入灰斗,较为   地解决了烟尘二次吸附的现象。相比脉冲布袋除尘器70一700kP哟清灰压力,本专利技术的布袋除尘器3kPa的清灰压力对滤袋的冲击损伤   小。

该收尘器的清灰系统仅有回转反吹机构一种大部件,清灰系统的结构得到极大简化。回转机构采用蜗轮、蜗杆传动方式,圆周回转运动,定位反吹清灰。分室定位回转反吹机构,直接以引风机出口的净化烟气为气源,进行滤袋反吹清灰。备用的反吹风机平时不用,仅在除尘器阻力异常升高时使用,清灰系统的平均功耗近似为相比脉冲布袋除尘器的清灰系统,不用设置空气压缩机(或罗茨风机)、干燥器、储气罐和大量的脉冲阀等部件,除尘器基本没有故障点和维护工作量,节省可观的脉冲阀膜片及电磁阀   换维护费。
 

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